东莞嘉裕塑胶制品有限公司（迁改扩建）（二期）项目竣工环境保护验收意见

2025年05月07日东莞嘉裕塑胶制品有限公司根据《东莞嘉裕塑胶制品有限公司（迁改扩建）项目竣工环境保护监测报告（表）》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书（表）和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设项目基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

东莞嘉裕塑胶制品有限公司位于广东省东莞市东坑镇东坑沿河东一路94号之一2号楼（项目所在地中心卫星坐标为：北纬22°58'59.254"、东经113°56'2.143"），营业执照统一社会信用代码：91441900MA531LA80W，本次验收为二期验收，项目投资额为450万元，占地面积3944平方米，建筑面积18363平方米，具体验收产能、设备详见下表：

表1二期验收产品一览表

表2二期验收设备一览表

（二）建设过程及环保审批情况

2023年09月东莞嘉裕塑胶制品有限公司委托东莞市卫海环保科技有限公司编制的《东莞嘉裕塑胶制品有限公司（迁改扩建）项目环境影响报告表》，并于2024年01月10日通过东莞市生态环境局的审批同意建设，批复文号为东环建〔2024〕570 号。项目于2025年01月02日再次修改了《东莞嘉裕塑胶制品有限公司固定污染源排污登记表》（有效期至2030年01月01日），登记编号：91441900MA531LA80W001X。二期项目于2025年02月16日竣工，相应环保设施已配套完成，于2024年02月19日进入试运行，试运行3个月，同时启动项目的验收工作；项目建设及调试过程中未收到周边环境投诉和环境违法行为。

（三）投资情况

本次验收为二期验收，项目投资额为450万元，其中环保投资为21万元，占总投资比例为4.7%。

（四）验收范围

本次验收范围为东莞嘉裕塑胶制品有限公司（迁改扩建）（二期）项目关于生产大气污染物、噪声、水污染物、固体废物配套的环保设施验收。

二、工程变动情况

项目分期建设，环评批复总投资额1500万元，年生产牙胶3吨、奶瓶250吨、奶嘴184吨、婴儿碗碟104.13吨，因生产设备未全部投产，二期项目投资额450万元，年生产牙胶0.9吨、奶瓶75吨、奶嘴55.2吨、婴儿碗碟31.239吨。其他建设情况与环评报告及审批意见要求基本一致。

三、环境保护设施建设落实情况

（一）废水

冷却水：项目冷却水循环使用，定期补充，不外排。

水喷淋装置废水：循环使用，定期补充，定期更换，经收集后交有相应处理能力的单位处理。

纯水制备系统浓水：项目纯水系统制备纯水过程中会产生浓水，该浓水污染物浓度很低，属于清净下水，企业拟收集后作为员工冲厕用水。

雨水：项目实施雨污分流，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。

生活污水：项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值后排放至市政污水管道，然后引至东莞市横沥东坑合建污水处理厂处理达标后排放。

（二）废气

混料、碎料工序：项目在混料、碎料过程中均会产生少量粉尘，企业通过加强车间机械通风进行处理。

模具维修：项目进行维修过程中会产生少量颗粒物，企业通过加强车间机械通风措施进行处理。

厂房1F注塑、注吹拉工序：项目在厂房1F进行注塑、注吹拉过程中需要对塑胶粒原料加热成熔融状态过程中会产生有机废气。项目将注塑、注吹拉工序设置在密闭车间内，产生的废气经集气装置收集后经“二级活性炭吸附装置”装置处理后引至排气筒（DA001）高空排放。

厂房2F注塑、烘烤、吹拉、注射成型工序：项目在厂房2F进行注塑、烘烤、吹拉、注射成型过程中需要对塑胶粒、硅胶原料加热成熔融状态，过程中会产生有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。项目拟将注塑、烘烤、吹拉、注射成型工序设置在密闭车间内，产生的废气经集气装置收集后经“二级活性炭吸附装置”装置处理后引至排气筒（DA002）高空排放。

厂房3F吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印工序：项目在厂房3F进行吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印过程中由于塑胶原料受热熔融和水性油墨中的有机溶剂的挥发会有少量的有机废气产生，主要污染物以总VOCs、NMHC进行表征。火焰处理过程中因使用液化石油气会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物。项目拟将吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印工序设置在密闭车间内，产生的总VOCs、NMHC收集后与火焰处理燃料燃烧废气一同经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至排气筒（DA003）高空排放。

臭气浓度：项目生产过程中由于塑胶原料、水性油墨等在使用过程中会产生少量异味的恶臭污染物。由于项目原料在储存过程中均使用包装袋和容器罐密封包装，生产过程中均在密闭车间内进行，故挥发产生的恶臭较少，经集气装置收集后与有机废气一同引至废气处理设施处理后高空排放。

（三）噪声

项目主要噪声为设备噪声，通过对噪声源采取适当隔声、降噪措施，使得项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准的要求，不会对周围环境造成不良影响。

（四）固体废物

一般工业固体废物：项目生产过程中产生的一般工业固废经收集后交专业公司回收处理。注塑工序产生的塑胶边角料回用于注塑工序。

危险废物：项目生产过程中产生的危险废物经收集后交有资质单位处理。

生活垃圾：项目员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理场作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散发的臭味逸散。

因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1.废水治理设施

冷却水：项目冷却水循环使用，定期补充，不外排。

水喷淋装置废水：循环使用，定期补充，定期更换，经收集后交有相应处理能力的单位处理。

纯水制备系统浓水：项目纯水系统制备纯水过程中会产生浓水，该浓水污染物浓度很低，属于清净下水，企业拟收集后作为员工冲厕用水。

雨水：项目实施雨污分流，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。

生活污水：项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值后排放至市政污水管道，然后引至东莞市横沥东坑合建污水处理厂处理达标后排放。

2.废气治理设施

混料、碎料工序：企业通过加强车间机械通风措施后，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值的要求。

模具维修：企业通过加强车间机械通风措施后，颗粒物无组织排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求。

厂房1F注塑、注吹拉工序：项目将注塑、注吹拉工序设置在密闭车间内，产生的废气经集气装置收集后经“二级活性炭吸附装置”装置处理后引至排气筒（DA001）高空排放，经处理后非甲烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，无组织排放厂界外达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放限值，厂区内达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值的要求。

厂房2F注塑、烘烤、吹拉、注射成型工序：项目在厂房2F进行注塑、烘烤、吹拉、注射成型过程中需要对塑胶粒、硅胶原料加热成熔融状态，过程中会产生有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。项目拟将注塑、烘烤、吹拉、注射成型工序设置在密闭车间内，产生的废气经集气装置收集后经“二级活性炭吸附装置”装置处理后引至排气筒（DA002）高空排放，经处理后非甲烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）中表5新建企业大气污染物排放限值的较严值，无组织排放厂界外达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值的较严值，厂区内达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

厂房3F吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印工序：项目在厂房3F进行吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印过程中由于塑胶原料受热熔融和水性油墨中的有机溶剂的挥发会有少量的有机废气产生，主要污染物以总VOCs、NMHC进行表征。火焰处理过程中因使用液化石油气会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO₂、NOx、颗粒物。项目拟将吸塑、熔接包装、封口包装、塑焊组装、火焰处理、打码、喷码、丝印、移印、热转印工序设置在密闭车间内，产生的总VOCs、NMHC收集后与火焰处理燃料燃烧废气一同经“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后引至排气筒（DA003）高空排放，经处理后总VOCs有组织排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）第Ⅱ时段排放限值，无组织排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值；NMHC有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值中的较严者，无组织排放厂界外达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放限值，厂区内达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值；SO₂、NOx、颗粒物有组织排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段二级标准，无组织排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

臭气浓度：项目生产过程中由于塑胶原料、水性油墨等在使用过程中会产生少量异味的恶臭污染物。由于项目原料在储存过程中均使用包装袋和容器罐密封包装，生产过程中均在密闭车间内进行，故挥发产生的恶臭较少，经集气装置收集后与有机废气一同引至废气处理设施处理后高空排放，经处理后有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；未被收集到的臭气浓度经企业通过加强管理，禁止在作业时频繁开关门后，无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准值。

3.厂界噪声治理设施

项目主要噪声为设备噪声，通过对噪声源采取适当隔声、降噪措施，在监测期间，由监测结果看，其边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准的要求。

4.固体废物治理设施

项目生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物已分类收集、储存，储存场所分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（二）污染物排放情况

于2025年04月07日~2025年04月08日广东标尚检测技术服务有限公司对该项目进行废气、生活污水、噪声验收监测；期间项目各个工序运行正常，企业生产负荷大于80%。经监测,该项目生活污水、废气、噪声可达到相关的环保标准（详见监测报告：BST20250403-14）；固体废物已按环评及批复要求进行处理。

五、项目建设对环境的影响

1、二期项目建设及运营期间未收到周边投诉。

2、根据出具的验收监测报告，项目运营期间的生活污水、废气、噪声均可达标排放；固体废物已按环评及批复要求进行处理。

六、验收结论

二期项目建设基本执行了环境影响报告表及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施；污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告表及其审批部门审批决定；建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动；建设过程中未造成重大环境污染；该建设项目的建设单位未违反国家和地方环境保护法律法规；验收报告的基础资料数据详实，内容较完善，验收结论明确。建设项目环境保护设施验收合格。

七、后续要求

（一）完善组织机构及日常运行维护制度、环境管理台账记录、运行维护费用保障计划。

（二）按照环境影响报告表及审批部门决定要求，完善环境监测计划。

（三）按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，做好相关环境信息公开工作。

东莞嘉裕塑胶制品有限公司

2025年05月07日