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为切实改善生产运营状况，提升经济效益，减少污染物排放，湖北中源楚城环保科技有限公司于5月全面启动清洁生产审核相关工作，根据《清洁生产审核办法》等相关要求，现向公众公示审核前企业基本情况，请各社会各界对其清洁生产审核的情况进行监督。
1、企业名称：湖北中源楚城环保科技有限公司
2、法人代表：王深
3、企业地址：孝感市大悟县阳平大道南循环经济产业园兴业一路
4、企业生产规模：新建厂房5万平方米，购置包括稀贵金属（金、银、铂、钯、钌、铑等）废弃资源、废旧家电拆解、废线路板及树脂废物处置利用的生产研发设备95台（套）。主要建设厂房、仓库、办公楼、信息化中心、物流中心及配套设施等。
5、企业简介：湖北中源楚城是2020年从江苏苏州落户到大悟的企业，公司主要从事稀贵金属的再生制造，家电拆解等方面的生产，是目前湖北省唯一一家进行稀贵金属研发，再生回收利用，产品制造的企业，随着公司的投产，将弥补湖北省在稀贵金属综合利用方面的空白，致力于打造行业领航者，把企业建设成湖北省稀贵金属再生行业龙头企业。
项目于2021年6月份正式开建，并于2025年3月开始投产，截至目前公司已经进行固定资产投资1.5亿元，投产后具备年产稀贵金属及贵金属化合物200余吨，其中含黄金1.35吨，白银165吨，铂金13.8吨，钯金10.3吨，铑粉0.8吨，年综合产值超50亿元，综合税收1.5亿元以上，企业用工数约为220人。
本轮清洁生产审核范围为湖北中源楚城环保科技有限公司全厂。
6、能耗、产量、单位产品能耗
表1 企业生产情况
设计规模 | 实际规模（2022年、2023年未生产） | |||||
设计产品名称 | 设计产量t | 实际产品名称 | 2022年实际产量t | 2023年实际产量t | 2024年实际产量t | |
1 | 金 | 1.353 | 金 | / | / | 0.08642 |
2 | 海绵铂 | 0.37025 | 海绵铂 | / | / | 0.263 |
铑粉 | 0.71 | 铑粉 | / | / | 0.16 | |
5 | 三氯化钌 | 1.5654 | 三氯化钌 | / | / | 0 |
6 | 银 | 5.33635 | 银 | / | / | 0.02 |
7 | 锡锭 | 31.968 | 锡锭 | / | / | 0 |
8 | 铜粉 | 2251.2286 | 铜粉 | / | / | 463 |
9 | 氯化钯 | 10.2913 | 氯化钯 | / | / | 1.53 |
10 | 硫酸铝（副产品） | 4374.347 | 硫酸铝（副产品） | / | / | 0 |
11 | 氯化银 | 164.8114 | 氯化银 | / | / | 0 |
12 | 硝酸铂 | 13.5017 | 硝酸铂 | / | / | 0 |
13 | 氯铱酸铵 | 0.2694 | 氯铱酸铵 | / | / | 0 |
表2 企业主要原辅料消耗表
序号 | 原材料 | 设计规模 | 实际规模（2022年、2023年未生产） | ||
设计年用量t | 2022年实际用量t | 2023年实际用量t | 2024年实际用量t | ||
1 | HW13 有机树脂类废物 | 350 | / | / | 144 |
2 | HW16 感光材料废物 | 1600 | / | / | 4.3 |
3 | HW17 表面处理废物 | 5200 | / | / | 9.6 |
4 | HW19 含金属羰基化合物废物 | 300 | / | / | 0.3 |
5 | HW33 无机氰化物废物 | 150 | / | / | 2.2 |
6 | HW34剥锡废液 | 1000 | / | / | 1 |
7 | HW49其他废物 | 550 | / | / | 10 |
8 | HW49 废线路板 | 10000 | / | / | 463.8 |
9 | HW50 废催化剂 | 3120 | / | / | 60 |
序号 | 辅料 | 年用量t | / | / | 实际年用量t |
1 | 96%硝酸 | 122 | / | / | 0.775 |
2 | 30%盐酸 | 341 | / | / | 0.5 |
3 | 95%硫酸 | 1921 | / | / | 0.28 |
4 | 氢氧化钠 | 54 | / | / | 6.175 |
5 | 双氧水 | 0.005 | / | / | 0.005 |
6 | 氯酸钠 | 9 | / | / | 0.025 |
7 | 氯化铵 | 6.4 | / | / | 0.1 |
8 | 80%水合肼 | 35 | / | / | 0.001 |
9 | 铁 | 51 | / | / | 1.04 |
10 | 氨水（分析纯） | 51 | / | / | 0.01 |
11 | 氯气 | 2.7 | / | / | 1.02 |
12 | 氮气 | 0.5 | / | / | 0.04 |
13 | 硫酸亚铁 | 54 | / | / | 0.1 |
14 | 氯化钠 | 81 | / | / | 0.001 |
15 | 30%硫酸（分析纯） | 0.03 | / | / | 0.25 |
16 | 30%盐酸（分析纯） | 5.5 | / | / | 0.35 |
17 | 1#萃取剂（二正己基硫醚） | 50 | / | / | 50 |
18 | 2#萃取剂（三正辛胺TOA） | 50 | / | / | 50 |
19 | P204萃取剂（磷酸二异辛酯） | 50 | / | / | 50 |
20 | 退金剂（碳化三聚氰酸钠） | 0.1 | / | / | 0.001 |
21 | 锌 | 0.9 | / | / | 0.65 |
22 | 10%次氯酸钠 | 8.8 | / | / | 8.8 |
23 | 柠檬酸 | 104 | / | / | 104 |
24 | 甲醛 | 0.013 | / | / | 0.013 |
25 | 盐酸羟胺 | 0.071 | / | / | 0.071 |
表3 企业主要能源消耗表
项目 | 2022年消耗量 | 2023年消耗量 | 2024年消耗量 | 单位 |
用电量 | / | / | 60 | kWh |
水 | / | / | 16815 | t |
蒸汽量 | / | / | 1596 | t |
7、污染物排放执行标准
（1）废气
本项目主要废气包括预处理车间废气、工艺废气、燃气锅炉烟气、污水处理站恶臭等。废气污染物执行标准见下表：
表4 废气污染物执行标准
类型 | 标准号 | 排放标准 | 污染因子 | 排放浓度、速率 | 备注 | 位置 |
废气 | GB18484-2020 | 危险废物焚烧污染物控制标准 | 颗粒物 | 30 mg/Nm3（小时）、20 mg/Nm3（日均） | 35m高排气筒 | 预处理车间 |
HCl | 60 mg/Nm3（小时）、50 mg/Nm3（日均） | |||||
SO2 | 100 mg/Nm3（小时）、80 mg/Nm3（日均） | |||||
NOx | 300 mg/Nm3（小时）、250mg/Nm3（日均） | |||||
CO | 100 mg/Nm3（小时）、80 mg/Nm3（日均） | |||||
锡锑铜锰镍钴及其化合物 | 2.0 mg/Nm3 | |||||
二噁英 | 0.5TEQng/m3 | |||||
DB12/524-2020 | 工业挥发性有机物排放控制标准 | 非甲烷总烃 | 50 mg/Nm3、1.5 kg/h | 15m | 污水处理站 | |
GB14554-93 | 恶臭污染物排放标准 | NH3 | 4.9 kg/h | 15m | 仓库及污水站 | |
H2S | 0.33 kg/h | |||||
GB13271-2014 | 锅炉大气污染物排放标准 | 颗粒物 | 20mg/m3 | 15m | 燃气 锅炉 | |
SO2 | 50 mg/m3 | |||||
NOx | 150 mg/m3 | |||||
GB31573-2015 | 无机化学工业污染物排放标准 | 颗粒物 | 10 mg/Nm3 | 25m | 金属提取生产 | |
NOx/HNO3 | 100 mg/Nm3 | |||||
H2S | 5 mg/Nm3 | |||||
NH3 | 10 mg/Nm3 | |||||
H2SO4 | 10 mg/Nm3 | |||||
HCl | 10 mg/Nm3 | |||||
Cl2 | 5 mg/Nm3 | |||||
氰化氢 | 10 mg/Nm3 | |||||
镍 | 0.02 mg/Nm3 | |||||
锰 | 0.015mg/Nm3 | |||||
钴 | 0.005 mg/Nm3 | |||||
钼 | 0.04 mg/Nm3 |
（2）废水
本项目废水经厂区内部污水处理站处理后由市政污水管网输送阳平污水处理厂处理。外排废水须同时达到阳平污水处理厂进水水质要求及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1总排口标准限值后，进入阳平污水处理厂进一步处理废水污染物执行标准见下表：
表5 废水污染物排放标准
标准名称 | 标准号 | 废水 | COD | BOD | 氨氮 | TN | SS | Cu | Ni | Ag | Zn |
车间排口 | |||||||||||
无机化学工业污染物排放标准 | GB31573-2015 | 车间预处理设施 | / | / | / | / | / | / | 0.5 | 0.5 | / |
厂区总排口 | |||||||||||
无机化学工业污染物排放标准 | GB31573-2015 | 污水站总排口 | 200 | / | / | / | 100 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 |
阳平污水厂接管标准 | —— | 污水站总排口 | / | 280 | 32 | 45 | / | / | / | / | / |
园区污水厂总排口（阳平污水处理厂外排执行一级A） | |||||||||||
城镇污水处理厂污染物排放标准 | GB18918-2002 | 园区外排 | 50 | 10 | 5 | 15 | 10 | 0.5 | 0.05 | 0.1 | 1 |
（3）噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类”标准。
表6 环境噪声排放标准 单位：dB(A)
标准号 | 控制标准 | 控制对象 | 昼间 | 夜间 | 控制级类别 |
GB12348-2008 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 东、南、西、北厂界噪声 | 65 | 55 | 3类 |
（4）固体废物
一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。危险废物的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及其修改单的相关规定；危险废物的转移依照《危险废物转移联单管理办法》（总局令第5号）进行监督和管理。
8、产排污及治理情况
（1）废气
项目工艺混合废气来自于富集和精制贵金属的过程中，使用盐酸等原料挥发产生的废气及反应生成的废气，主要由酸性废气和含氨废气组成，主要污染物为HCl、Cl2、氨、NOx和硫酸雾等。工艺废气采用碱液玻璃吸收塔+两级酸碱吸收罐+四级酸碱喷淋进行处置。
（2）废水
项目厂区内实行“雨污分流”体制，雨水等清下水经雨水管网收集后排入区域雨水管网。本项目综合废水量约33266.93m3/a（91m3/d），经厂区内分质预处理达接管标准后排入阳平污水处理厂集中处理，尾水排入澴河。
（3）噪声
本项目噪声污染源主要来源于厂房和辅助车间的各类机械设备和动力设施，如破碎机、风机、冷却塔、空压机等设备噪声，噪声源声级为60~95dB(A)，采取的防治措施包括：
①在设计和设备采购阶段，尽量选用先进的低噪声设备，从声源上降低设备本身的噪声。
②将破碎机、输送机、热解炉等生产设备布置在厂房内，并对厂区进行合理布局，尽量将噪声较高的设备远离厂界。
③合理设计和布置气体管线等，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少1.5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其他软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时采用弹性连接。
④将风机、水泵等专用辅助设备均设置在专门的设备用房内。
⑤加强设备的检修和维护，保证设备正常运转，以免由于设备故障产生较大噪声。
（4）固体废物
生活固废为职工生活垃圾，拟集中收集后由环卫部门统一清运处理；厨余垃圾及废油脂委托相关资质单位合理处置。危险固废包括炉渣、灰渣、滤渣、废树脂粉、污泥、废盐、除尘器收集的颗粒物、废活性炭、废布袋，建设单位根据其所属类别委托有处理资质和处理能力的单位安全处置，在试生产前与危险固废处置单位签订委托处置协议，并报环保主管部门备案。
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