江西绿潮环保科技有限公司
环境社会责任报告
江西绿潮环保科技有限公司自2015年成立以来,始终秉持“品德、务实、创新”的企业精神,以“固废利用、利国利民”为使命,致力于发展循环经济,提高资源利用效率,为建筑行业提供绿色环保的建筑粉料产品,积极履行社会责任,在环境保护、节能与能源结构优化、资源综合利用、温室气体排放控制以及产品绿色设计等方面均取得了显著成绩,为行业的绿色转型和可持续发展树立了典范。
江西绿潮环保科技有限公司位于江西省抚州市临川区东馆镇桥下村五组,是一家集生产、仓储、贸易、物流于一体的专业建筑粉料生产工厂,主要经营产品包括脱硫石膏粉、轻质抹灰石膏、石膏自流平、加气块专用砌筑沙浆等。公司拥有国内先进的脱硫石膏粉生产线和特种砂浆生产线,具备年产20万吨脱硫石膏粉和30万吨特种砂浆的生产能力。
生产流程自动化与智能化:引入自动化生产线和智能控制系统,如上料工段的称重控制起始称量装置、除杂工段的密闭式大倾角皮带机和永磁除铁器、烘干工段的气流烘干机等,减少人工干预,提高生产效率和产品质量稳定性,降低资源浪费和能源消耗。
环保设备与技术应用:煅烧工段采用热风沸腾炉煅烧工艺,配备变频调控制的喂料螺旋输送机,实现煅烧过程的精准控制,提高能源利用效率,同时采用袋式除尘器和布袋电除尘器处理煅烧过程中产生的废气,确保排放到大气中的空气干净。
余热回收利用:煅烧工序产生的余热被回收至燃烧炉,实现能源的循环利用,降低了能耗指标。
产品质量提升与资源利用:通过改性磨工序,增加石膏粉的级配和比表面积,提高产品的流动性和强度,满足市场对高品质建筑粉料的需求,同时提高资源利用效率,减少原材料浪费。
数字化管理平台:建立数字化管理平台,对生产、运营、管理等各个环节进行数字化转型,实现生产数据的实时监控和分析,优化生产流程,提高决策的科学性和及时性,降低运营成本和资源消耗。
供应链优化:通过数字化手段优化供应链管理,实现从原料采购到产品销售的全链条数字化,提高供应链的透明度和效率,减少物流环节的资源浪费和碳排放。
公司积极采用清洁能源,优先选用生物质颗粒和太阳能路灯等可再生能源,降低对化石能源的依赖,实现能源结构绿色化,从而减少了碳排放,提高了能源的可持续性。同时,通过不断优化能源管理体系,提高能源利用效率,进一步推动了能源结构的优化升级。此外,公司在煅烧工序中采用热风沸腾炉煅烧工艺,该工艺采用一次能源进行热交换,减少了热交换的次数,大大降低了能耗指标,有效提高了能源利用效率。
工业固体废物回收利用:对生产过程中产生的包装材料等一般固体废物进行100%外售资源化回收利用;对废机油等危险废物,则交由有资质单位进行回收处理或处置,2024年固体废物综合利用率达98.87%,实现了资源的最大化回收利用,减少了废弃物的排放,不仅降低了对环境的影响,还创造了额外的经济价值。
工业副产物的再利用:公司主要产品如脱硫石膏粉、轻质抹灰石膏、石膏自流平、加气块专用砌筑沙浆等,在生产过程中充分利用了工业副产物,减少了对自然资源的依赖,同时具有良好的环保性能,符合绿色建筑的发展要求,实现了资源的循环利用,降低了生产成本,提高了资源利用效率。
根据《国家发展改革委关于组织开展重点企(事)业单位温室气体排放报告工作的通知(发改气候[2014]63号)》等文件要求,公司核算了2024年度温室气体排放量。经核算,公司2024年净购入电量为1223.72兆瓦时,CO2排放因子为0.5617吨/兆瓦时,CO2排放量为687.4吨,企业温室气体排放总量(包括净购入电力和热力)为687.4吨CO2e。通过采取一系列节能减排措施,公司有效降低了生产过程中的能源消耗和污染物排放,提高了资源利用效率,为建筑行业提供了更环保、高效的建筑粉料产品,推动了行业的绿色转型和高质量发展。
公司致力于开发绿色环保的建筑粉料产品,如脱硫石膏粉、轻质抹灰石膏、石膏自流平、加气块专用砌筑沙浆等,这些产品在生产过程中充分利用了工业副产物,减少了对自然资源的依赖,同时具有良好的环保性能,符合绿色建筑的发展要求。此外,公司还提供定制各种防水、防火、防腐砂浆、浆料的服务,以满足不同客户的个性化需求,为客户提供更加绿色、环保的解决方案。
荣誉与认证:公司被认定为高新技术企业和科技型中小企业,表明公司在技术创新和绿色发展方面得到了认可和肯定。此外,公司还通过了环境管理体系认证、质量管理体系认证和中国职业健康安全管理体系认证,进一步证明了公司在绿色发展方面的努力和成就。
社会贡献:公司积极履行社会责任,关注环境保护和可持续发展,通过自身的绿色发展实践,为社会树立了良好的企业形象,带动了行业内的其他企业共同关注和参与绿色发展。同时,公司积极支持当地社区的发展,为当地创造就业机会,促进当地经济的增长。
节能减排:公司采用高效节能设备和技术,如自然通风、热量回收、高效照明等,降低能源消耗。通过优化生产工艺,减少温室气体和其他污染物的排放。公司通过这些措施,有效降低了生产过程中的能源消耗和污染物排放,提高了资源利用效率,为建筑行业提供了更环保、高效的建筑粉料产品,推动了行业的绿色转型和高质量发展。
资源循环利用:公司推行循环经济模式,对废水、废气和废物进行回收和再利用,最大化资源利用率,降低原材料消耗。在生产过程中,公司注重资源的循环利用,减少废弃物的产生,提高资源的利用效率。
绿色化学品使用:公司使用环保型原材料和化学品,减少对人体健康和生态系统的危害。公司致力于开发绿色环保的建筑粉料产品,如脱硫石膏粉、轻质抹灰石膏、石膏自流平、加气块专用砌筑沙浆等,这些产品在生产过程中充分利用了工业副产物,减少了对自然资源的依赖,同时具有良好的环保性能,符合绿色建筑的发展要求。
污染治理:公司实施严格的污染控制措施,确保废水、废气和废渣的排放符合或优于国家环保标准。通过采用先进的环保技术和设备,公司有效控制了生产过程中的污染排放,保护了环境。
可再生能源应用:公司优先采用生物质颗粒、太阳能路灯等清洁能源,降低对化石能源的依赖,实现能源结构绿色化。公司通过应用可再生能源,减少了碳排放,提高了能源的可持续性。
生态化设计与建设:在工厂建筑设计和运营中融入生态化理念,注重绿化与环保设施建设,营造健康、舒适的工作环境。公司通过生态化设计和建设,提高了工厂的环境友好性,为员工和周边社区创造了更好的生活环境。
管理体系与员工培训:公司建立完善的绿色管理体系,定期开展环保教育培训,提高员工环保意识,鼓励全员参与绿色实践。通过建立完善的管理体系和开展员工培训,公司确保了绿色发展理念在企业内部的有效实施,提高了员工的环保意识和参与度。
绿色物料使用率:2022年、2023年和2024年绿色物料使用率为100%,达到《石膏制品行业绿色工厂评价要求》(JC/T2638-2021)中石膏制品的绿色物料使用率高于行业平均水平,以及达到0.98的要求。
大气污染物排放浓度控制:石膏粉料产品有组织排放颗粒物平均排放浓度<20mg/m3,二氧化硫平均排放浓度为30.33mg/m3,氮氧化物平均排放浓度为102.67mg/m3,满足《石膏制品行业绿色工厂评价要求》中石膏粉料产品有组织排放颗粒物浓度≤40mg/m3,二氧化浓度≤50mg/m3,氮氧化物浓度≤160mg/m3的要求,公司仍进一步积极采取措施,努力降低污染物排放浓度,提高生产洁净化水平。
工业固体废物回收利用率:评价边界内生产过程中产生的工业固体废物回收利用率高于行业平均值。绿潮环保单位产品原辅材料消耗整体呈现逐年下降趋势,说明生产车间生产状况良好,生产管理水平逐年在提高,原辅材料利用水平不断提高。
工业固体废物综合利用率:评价边界内生产过程中产生的工业固体废物98%以上回收利用。绿潮环保所有固体废物均合理化处置,工业固体废物综合利用率为98.87%,大于90%。
单位产品综合能耗:单位产品的综合能耗符合相关标准规定的行业准入值或同等水平要求。建筑石膏单位产品可比综合能耗限额应符合G33654-2017标准中的二级要求。绿潮环保2022年开始试生产,2023年建筑石膏粉单位产品可比综合能耗为29.69kgce/t,2024年建筑石膏粉单位产品可比综合能耗为29.24kgce/t,单位产品可比综合能耗降幅1.14%。通过查阅《建筑石膏单位产品能源消耗限额》(GB33654-2017),绿潮环保能耗水平满足单位产品可比综合能耗≤39.0kgce/t的二级标准限值要求。
单位产品综合能耗行业领先水平:单位产品的综合能耗达到行业前5%能耗水平为满分。建筑石膏单位产品可比综合能耗限额应符合CB33654-2017中的一级要求。绿潮环保能耗水平满足单位产品可比综合能耗≤29.0kgce/t的一级标准限值要求,单位产品可比综合能耗达到了国内清洁生产先进水平要求,满足行业前5%的要求。
江西绿潮环保科技有限公司将继续秉持“品德、务实、创新”的企业精神和“固废利用、利国利民”的企业使命,不断加大在环境保护、节能与能源结构优化、资源综合利用、温室气体排放控制以及产品绿色设计等方面的投入和创新,持续提升企业的绿色发展水平,为推动行业的可持续发展、建设美丽中国做出更大的贡献。
江西绿潮环保科技有限公司在社会责任履行方面取得了显著的成绩。通过一系列的绿色发展措施和节能减排成果,公司在环境保护、节能与能源结构优化、资源综合利用、温室气体排放控制以及产品绿色设计等方面都达到了较高的水平。公司积极履行社会责任,关注环境保护和可持续发展,为社会树立了良好的企业形象,带动了行业内的其他企业共同关注和参与绿色发展。未来,公司将继续努力,不断提升自身的绿色发展水平,为实现经济社会的可持续发展贡献更多的力量。未来,公司将继续秉持可持续发展理念,努力实现经济效益与环境效益的双赢,为社会和环境的可持续发展做出更大贡献。
作者(520725,已修改1次), 最新修改于2025-04-28 07:58
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