（1）次氧化锌生产工艺流程及产污环节

次氧化锌生产装置主要包括原料配比混合、回转窑煅烧、烟气冷却及布袋收尘等工序。

①将含锌烟尘、水淬渣与焦粉按一定比例混合经料仓由皮带输送机送往回转窑；

②回转窑窑体由动力转动系统带动以一定速度转动时，配料依次进入烘干段、预热段（650-700℃）、中温段（700-850℃）、高温段（850-1100℃），在高温段料面上产生黄色火焰（即锌蒸汽和各种金属蒸汽），空气逆向进入中温段、预热段、烘干段，空气中的氧气与窑内的金属蒸汽进行反应产生金属氧化物；

③金属氧化物及金属粉尘进入沉降室，没有完全氧化的物质在此段继续氧化，高温气体通过余热水箱降低温度至300~400℃后，通过散热U型管冷却，温度低于180℃，最后进入布袋收尘器收尘，沉降室及布袋收尘器的收集尘为中间产品次氧化锌，作为七水硫酸锌装置的原料。烟气由排气筒排放（G1-1）；

④回转窑产生的含铁废渣经水冷却后，进入选铁装置进行选铁，冷却水经沉淀池沉淀后循环利用。

⑤生产氧化锌的回转窑渣从回转窑的窑头排出，排出的废渣进入水池内冷却。由于废渣中含有一定量的铁，经破碎、球磨，采用干式磁选机对冷却后废渣中的铁进行回收，剩余废渣综合利用外售（S1-1）。